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品牌 | 德祥儀器 | 產地類別 | 國產 |
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應用領域 | 電子/電池,道路/軌道/船舶,包裝/造紙/印刷,汽車及零部件,綜合 |
核心區別在于:“高頻響應" vs “大載荷"
大載荷:核心挑戰在于力(Force) 和位移(Stroke),需要強大的液壓系統來推動數噸重的平臺和試件做大幅運動。頻率通常較低(0-50 Hz)。
高頻響應:核心挑戰在于加速度(Acceleration) 和速度(Velocity),需要系統能極其快速地改變運動方向,以模擬高頻、瞬態的沖擊振動。頻率范圍更高(可達數百Hz)。
這種顛簸臺主要用于模擬運輸過程中頻繁發生的高頻、隨機振動和瞬態沖擊,這對于測試精密儀器、電子元器件、包裝貨物等的可靠性至關重要。
一種能夠在實驗室內精確復現三四級公路運輸過程中所產生的高頻振動(如碎石路面的持續隨機振動)和短時劇烈沖擊(如坑洼、鐵軌接縫)的電動或液壓測試系統。其特點是響應速度快、加速度高、波形復現精度高。
參數項目 | 要求與說明 | 典型值(示例) |
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頻率范圍 | 關鍵指標。必須能覆蓋三四級公路振動能量集中的頻段,以及沖擊的高頻成分。 | DC - 500 Hz 或更高 (電動式可達2000+ Hz) |
最大加速度 | 關鍵指標。決定模擬惡劣沖擊和振動的劇烈程度。 | 10g - 50g 或更高 (1g = 9.8 m/s2) |
最大速度 | 影響波形復現的保真度,特別是對于大位移的瞬態沖擊。 | 1.0 - 2.0 m/s |
最大位移 | 通常小于大載荷臺,但需滿足坑洼等大起伏的需求。 | ±50 mm - ±75 mm |
載荷能力 | 通常小于“大載荷"型,側重于電子電器、中小型部件或包裝貨物。 | 500 kg - 2000 kg |
推力 | 所需推力由總質量(臺面+試件)和目標加速度決定 (F = m*a)。 | 10 kN - 50 kN (例如:推動1000kg試件達到5g加速度需約50kN推力) |
控制方式 | 關鍵中的關鍵。必須能夠進行高保真的隨機振動(Random Vibration) 和沖擊響應譜(SRS) 控制。 |
對于“高頻響應"需求,技術選型至關重要:
特性 | 電動振動臺 (Electrodynamic Shaker) | 液壓振動臺 (Servo-Hydraulic Shaker) |
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頻率響應 | 極優。輕松達到500Hz以上,可達3000Hz。是高頻應用的。 | 較差。受油液可壓縮性和伺服閥響應限制,通常上限在100-200Hz。很難滿足真正的高頻要求。 |
加速度 | 優。可輕松產生很高的加速度,波形干凈。 | 中。能產生高加速度,但波形在高頻段可能失真。 |
清潔度 | 優。無油污,適合航空航天、電子等潔凈環境。 | 差。存在漏油風險。 |
維護 | 相對簡單 | 復雜,需維護液壓系統 |
成本 | 高頻性能下,成本較高 | 大推力、大位移下成本有優勢 |
適用場景 | 精密電子產品、航天組件、小型用設備、包裝測試的高頻振動和沖擊試驗。 | 中小型部件的中低頻(<100Hz)道路模擬,對頻率要求運輸測試。 |
結論:對于真正的“高頻響應"需求,應優先考慮采用電動振動臺(Electrodynamic Shaker)方案。 只有在試件很大很重(接近上限)、且對頻率要求不(例如<100Hz)時,才考慮高性能的液壓系統。
振動臺體:核心是動圈(Armature),在強磁場中做直線運動。臺體設計直接影響頻率上限和加速度能力。
功率放大器:為臺體提供巨大的驅動電流,決定了系統的最大輸出能力。
數字控制器:
隨機振動控制:運行標準或用戶自定義的功率譜密度(PSD)曲線,精確復現三四級公路的振動能量分布。
沖擊控制:可執行經典沖擊波形(半正弦、后峰鋸齒波)或導入任意時域波形(如實際測量的路譜沖擊數據)。
數據采集:實時監控和控制振動參數。
冷卻系統:風冷或水冷,用于帶走臺體和功放工作時產生的大量熱量。
水平滑臺(可選):如果需要進行垂直和水平兩個方向的測試,需要附加一個由氣浮或機械軸承支撐的滑臺,將垂直振動轉換為水平振動。
這種高頻響應顛簸臺非常適合測試對振動敏感的產品:
汽車電子:ECU、顯示屏、傳感器在運輸和實際路況下的可靠性。
航空航天:機載通信設備、導航系統、黑匣子的運輸環境適應性。
軍工產品:制導系統、通信電臺等在惡劣運輸條件下的性能。
精密儀器:光學儀器、實驗室設備、醫療設備的包裝設計和產品耐振性。
消費電子:服務器、硬盤、手機主板等在物流過程中的潛在損傷評估。
包裝運輸:驗證包裝方案能否有效保護產品安全度過三四級公路的運輸環節。
高頻響應三級公路運輸顛簸臺是一個技術密集型設備,其核心價值在于高的頻率響應和加速度能力,能夠精準模擬運輸過程中對產品危害最大的高頻振動和沖擊。