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品牌 | 德祥儀器 | 產地類別 | 國產 |
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應用領域 | 電子/電池,道路/軌道/船舶,包裝/造紙/印刷,汽車及零部件,綜合 |
這臺設備的設計理念是:“比惡劣的現實情況更嚴酷,并且能持續不斷地重復這種嚴酷工況"。它需要在實驗室內將數月甚至數年的道路磨損,壓縮在幾周或幾個月內完成。
與標準顛簸臺相比,“高強度耐久"型設備在每一個環節都要求更高規格和更堅固的設計。
子系統 | 高強度耐久性設計要求與規格 |
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1. 機械結構 | • 臺面:采用高強度合金鋼(如Q345B或更高等級),并經過有限元分析進行優化設計。加強筋布局密集(如“井"字形),確保高的剛度和固有頻率(遠高于工作頻率,如>80Hz),防止臺面自身疲勞開裂。 • 作動器:大噸位(如100kN-500kN/每個)、大直徑活塞桿、采用高性能密封件?;钊麠U通常建議鍍硬鉻以增強耐磨和抗腐蝕性。 • 軸承與鉸接:采用重型、自潤滑、低維護的球鉸或桿端關節軸承,能夠承受巨大的側向力和彎矩,避免在頻繁大位移運動下快速磨損。 • 基礎與地基:極其堅固的混凝土基礎(通常與建筑主體隔離),內置大量鋼筋,質量可達上百噸,用于吸收和隔離巨大的反作用力。 |
2. 液壓系統 | • 液壓動力單元:大流量、大容量。采用多泵組合或變量泵,按需提供流量,節能且減少發熱。油箱容量巨大,確保油液有足夠的冷卻和沉淀時間。 • 冷卻系統:高容量的強制風冷或水冷系統(通常獨立于建筑空調)。必須能將系統長時間滿負荷運行產生的巨大熱量及時帶走,維持油溫在穩定范圍內(如45°C ± 5°C),這是保證長期穩定運行的關鍵。 • 可靠性:所有關鍵液壓元件(伺服閥、泵、傳感器)均采用國際頂級品牌,設計上考慮冗余和易于維護。管路采用高強度不銹鋼硬管,減少振動導致的疲勞泄漏。 |
3. 控制系統 | • 控制器:高性能多通道數字控制器,具備強大的實時計算能力,確保在大載荷、高動態工況下控制精度不下降。 • 軟件:具備高級道路模擬功能,能夠導入和編輯強化過的三級公路路譜。軟件應支持無人值守的長時間連續運行,具備完善的故障自診斷和安全連鎖功能(如油溫過高、振動超標、泄漏報警等自動停機)。 • 數據采集:全程記錄所有通道的力、位移、加速度數據,用于監測試件狀態和追溯測試過程。 |
4. 安全系統 | • 多層次安全防護:機械硬限位、液壓系統安全閥、軟件軟限位、緊急停止按鈕。 • 預警系統:振動異常、油溫過高、濾芯堵塞、泄漏等提前預警,避免災難性故障。 |
測試嚴酷度(對試件):
載荷:可模擬滿載甚至超載工況下的道路測試。
路譜:不僅復現真實三級公路路譜,更常使用強化路譜(將真實路譜的幅值乘以一個大于1的強化系數,如1.2~1.5),從而大幅加速疲勞進程。
時間:可以24小時不間斷運行,實現“1天相當于實際道路行駛幾百公里"的效果。
設備耐久性(對自身):
設計壽命:整個系統的機械和液壓部件設計壽命極長,通常要求10年以上的高強度使用。
平均運行時間:關鍵元器件的選型以保證高MTBF為目標。
維護性:設計上便于維護和更換易損件(如濾芯、密封件),最大限度減少停機時間。
這種頂級設備用于測試那些對可靠性和壽命要求高的產品:
JUN用車輛:坦克、裝甲運兵車、JUN用卡車的整車及其子系統(懸掛、車橋、WU器站)的強化耐久試驗。
重型商用車:礦用自卸車、混凝土攪拌車工況下使用的車輛,考核其車架、懸掛、駕駛室的極限壽命。
工程機械:挖掘機、裝載機的結構件疲勞測試。
航空航天:飛機起落架、直升機部件的地面疲勞測試。
鐵路車輛:機車車輛轉向架和車體的疲勞試驗。
明確需求:制定詳細的設備技術任務書,包括最大負載、試件尺寸、重心、目標頻率、位移、加速度、需模擬的路譜類型、每日計劃運行時間等。
選擇供應商:此類設備必須選擇有大量成功案例和深厚技術積累的供應商。
國際頂級:MTS Systems, Instron。
德瑞檢測,德祥儀器
重視基礎:與供應商和建筑工程師緊密合作,設計符合要求的地基,這是設備穩定運行的根基。
技術協議:簽訂極其詳細的技術協議,明確性能指標、驗收標準、保修條款和售后服務響應時間。
驗收測試:嚴格執行FAT和SAT。在SAT中,應進行連續數十小時的滿負荷耐久運行測試,以驗證設備自身的穩定性和可靠性。
高強度耐久三四級公路顛簸試驗臺是可靠性試驗領域的“戰略級"裝備。它不僅僅是一臺測試設備,更是一個極其復雜的機電液一體化系統工程。其價值在于為裝備制造商提供了一個可控、可重復、高效的驗證手段,能夠在產品投入市場前最大限度地發現和解決潛在問題,是提升產品核心競爭力、贏得市場信任的關鍵工具。投入巨大,但回報同樣巨大。